Участок раскроя

Производим раскрой листового материала любой сложности: плазма, газ или ленточный распил.

Преимущества раскроя у нас

  • строгие требования к точности изготовления изделий;
  • гибкие и конкурентные цены;
  • быстрый и эффективный менеджмент при работе с заказчиком;
  • доставка готовой продукции собственным транспортом и транспортными компаниями в другие регионы страны;
  • предоставление скидок при оптовых заказах и при постоянном сотрудничестве.
Оставить заявку

Максимальные характеристики обрабатываемх заготовок

Точность позиционирования резака

1 класс

Макс. толщина разрезаемого металла газовым резаком

100 мм

Макс. толщина разрезаемого металла плазмой

75 мм

Макс. размер листа для газоплазменной резки

2000х6000 мм

Станок термической резки "Сибирь" с рабочим полем 2000х6000 мм

Назначение

Установка оптимизирована под производство деталей из различных металлов толщиной до 35 мм. плазмой или до 100 мм. газом (в модификации с газовым оборудованием). Управление процессом резки производится современной микропроцессорной системой управления. Управляющее устройство обеспечивает управление всего центра. Оно дает следующие возможности: считывание и изображение предложенного плана плазменной резки, изменение технологических параметров для плазмы (тип материала, толщина материала, скорость резки, ток резки (в зависимости от источника плазменного аппарата), высота исполнения отверстий и рабочая высота горелки над листом материала, ширина щели и её компенсация, время исполнения отверстий, время нагрева, имитация резки, старт и управление процессом резки, корректирование технологических параметров в течение процесса резки при помощи управляющего устройства оператора (скорость резки, высота режущей горелки над материалом - Z координата), приостановка резки, отвод режущей горелки к оператору (при необходимости замены электродов, сопла и т. п.), продолжение процесса резки.Передача данных в станок осуществляется при помощи flash карты через USB-разъем или по Wi-Fi.

Основные параметры

  • Тип привода - серво-шаговые двигатели
  • Максимальная скорость перемещения по координатам - 20 000 мм/мин
  • Максимальная накопленная погрешность зубчатой рейки - 0,1 мм/м.
  • Точность позиционирования резака - 1 класс точности;
  • Магнитная фиксация плазмотрона для защиты от повреждений при столкновении - есть;
  • Высота перемещения оси Z – 150 мм.
  • Макс. толщина разрезаемого металла: в зависимости от источника плазмы (например, "Smart Plasma 105" (105 А) до 35 мм., источник плазменной резки 200А до 75 мм.)
  • Макс. толщина разрезаемого металла газовым резаком: до 100 мм в автоматическом режиме (низкоуглеродистые стали)
  • Газы для резки газовым резаком - пропан, кислород
  • Максимальная нагрузка стола - 1 200 кг/м2 (лист до 150 мм)
  • Рабочая температура окружающей среды - +10...+35 °С
  • Номинальное питающее напряжение - 220 В
  • Номинальная потребляемая мощность - 1 кВт

Установка воздушно-плазменной резки КЕДР AlphaCUT-100

Назначение

Аппарат воздушно-плазменной резки, предназначенный для промышленной высокоточной резки листовых токопроводящих материалов толщиной до 40 мм, а также для резки сетки. Ключевое преимущество данного оборудования – более высокая производительность по сравнению с такими инструментами, как УШМ и газовый резак. Аппарат AlphaCUT-100 рекомендован для металлообрабатывающих производств и строительных организаций, ищущих более эффективные решения для резки мет аллоизделий. Несмотря на высокую производительность и мощность, аппарат имеет малые габариты и массу в своем классе оборудования. Высокий уровень эргономики и общая прост ота в управлении, делают данный аппарат максимально простым в освоении и дальнейшей эксплуатации.

Основные параметры

  • Высококачественная и производительная резка токопроводящих материалов до 40 мм на рабочих токах до 100А
  • Режимы для резки сетки и резки листа
  • Цифровой дисплей для точной установки величины тока облегчает настройку и выбор оптимальных параметров для конкретных условий и материалов.
  • Поддержка 2T/4T-режимов
  • Пилотная дуга и HF поджиг облегчает начало цикла резки и позиционирование плазмотрона
  • Автоматическая защита от перегрева и перепадов напряжения в сети предотвращают выход аппарата из строя.
  • Адаптивная система охлаждения повышает производительность и способствует увеличению срока службы.

Полуавтоматический ленточнопильный станок UE-918HA

Назначение

Полуавтоматический станок UE-918НА предназначен для распиливания черных металлов до 225 мм, как под прямым углом так и под углом 45°, как сплошных так и профильных заготовок (труб, уголков и др.)

Основные параметры

  • Ручное устройство для натяжения полотна пилы
  • Ручной зажим тисков
  • Твердосплавные направляющие полотна
  • Бесступенчатое регулирование скорости полотна пилы (вариатор)
  • Поворотные тиски для отрезки под углом 45°
  • Гидравлическая система регулирования подачи (Гидродемпфер)
  • Автоматическое поднятия рамы после распила (гидравлический привод)
  • Встроенная система подвода СОЖ
  • Щетка для очистки полотна